平衡机常见问题解析——装机振动

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检查测量装置是否正常

检查方法：左右正反向标定和初测复测比对。一般要求左右正反向标定最大最小值差距不大于20mg，初测复测比对差距不大于10mg。满足此要求即视为平衡测量机工作正常。

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若平衡测量机工作正常，则须要求厂家提供转子老化转速，转子质量，计算此转子在G6.3标准是的允许不平衡量，简单计算公式如下：

其中：G是平衡等级，一般电机取6.3mm/s

           M是转子质量，mg

           n是转子工作转速，rpm

           r是切割半径

           m是允许不平衡量

例如：转子质量360g，即360000mg，工作转速30000rpm，r为17.5mm。

    检查设定的允许量是否超出计算得到的允许量

注：由于目前绝大多数转子的工作转速与老化时候的空载转速相差较大，此项设定存在相应修正。即为了满足老化时候的空载装机状态不振动，须考虑将空载转速代替工作转速进行计算。这将大大提高剩余不平衡量标准。这也是目前装机检查是否振动环节的工艺弊端，可用户一直坚持此方法，属于行业特征，暂时无法劝导。

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若允许不平衡量设置正确，而装机振动，则须将允许量设定为此前设定值的一半，继续平衡一批转子，装机，检查是否装机振动，或振动机器的比例是否大批量下降。若装机仍然振动，而且比例没有出现大规模下降，则可排除平衡引起的振动问题。

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另外，装机振动的转子可拆出，重新上平衡机测量。检查平衡量是否已经发生大量变化，例如，原来25mg以内，现在变成40mg。这种情况系转子其他工艺原因。可有效证明非平衡引起振动。

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若装机振动转子平衡量几乎没有变化，仍然处于很小的范围或者在合格范围内，则可继续放入平衡机进行修正，将其不平衡量降低至极小值，一般10mg以内，再装机，看是否振动。若仍然振动，可尝试更换电机定子。若更换定子后仍然振动，系转子本身内部原因。

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也可将初次装机振动的转子直接更换定子，若更换若干定子后有些不振动，可怀疑定子或转子安装的对中情况。

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可沿转子叠片体横向剖开转子，检查是否滴漆气孔或铜丝松动。这种转子无论平衡到多好的状态，仍然振动。这种情况多发于绕线槽满率较高的电动工具转子和线径极小的风筒电机转子，常见类型28.7mm直径的短叠高转子。由于线径细小，线间间隙太小，漆粘度过大时很难浸润。另外此类转子本身转速太高，允许不平衡量标准很高，更容易装机振动。某些电动工具转子转速超3万也是高危品种。

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一般情况下，装机振动会出现我们的自动平衡机和客户的手工半自动平衡机生产的产品同时发生振动。而此时我们的机器测量值与客户机器测量值又很难小量对牢。使得客户无所适从，但此时有一数据可提供支持：两种方式各做100个转子，振动比例应该相当。

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从动平衡行业来看，G6.3标准是一个经验标准，所提出的理论数据也是经验性质的，没有完全清晰的门槛。也就是说，计算得到的允许剩余不平衡量只是一个经验性质的大概范围，不存在多一个或者几个计量单位就一定不满足标准这个概念。即，假如算出允许剩余不平衡量为35mg，则36mg，37mg，之类的剩余不平衡量的转子一般也不会有平衡问题，甚至40mg的剩余不平衡量的转子也是合适的。一切应该以大批量装机效果为准，或者平衡机厂方给出的经过实践验证的经验数据为准。

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若以前一直装机合格。在其他条件不变的前提下，突然出现装机振动，而后经检查，平衡机装机正常，一般可判断为此批次转子存在其他工艺问题。如能解决，则解决。如不能解决，则等此批次转子生产完毕，下批次转子到来时，装机振动自动消失。这种现象也是常见的。厂家不须过于着急。