平衡机常见故障

引起郑州平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。所以只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

(一) 平衡机的影响

1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。

3、 支承处有污物，未加润滑油。

4、 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。

5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶动5-10丝为标准，把固定螺母上紧。

6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座，右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。

7、 传感器的输出讯号不正常：振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动, 或振动受阻，特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔；传感器损换。

8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

9、 传动带不符要求，有明显的接缝。

10、 万向节调节过紧或损坏（主要影响一次去重率和不能达到平衡要求）。

11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。

12、 如果平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，首先要观察转速是否稳定：若转速不稳定，请检查光电传感期是否感应灵敏，或离感光纸太远或太近，或感光纸长度太小。感光纸宽度应大于工件感光轴颈处得1／36，或测速传感器有松动，或传感器连线未接地；若转速稳定，要仔细检查：ａ)摆架滚轮是否擦拭干净并加上干净机油；b)转动的工件是否连接夹持可靠，由于工件制作粗糙，连接夹具不合理造成的问题。c)平衡工件轴径不能与滚轮直径接近，圈带平衡机工件绕圈带处直径不能与电机拖动轮直径接近，否则会使信号跳动。皮带拖动工件轴颈处径跳不能过大，一般不能大于5丝，滚轮支撑处轴颈径跳不能过大，一般不能大于3丝。

13、 圈带驱动平衡机测量和定标时注意读取角度方向要一致（读取角度和工件在平衡机上的旋转方向相反增大）。

(二) 工装和工件的影响

1、 工装没按要求制作，工装和工件的配合面径跳和端跳超差，造成工件在平衡机上回转轴心和工件在工作的实际回转轴心不一致。

2、 工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

3、 工件在焊接平衡块时冷却后工件变形。

4、 万向节驱动平衡机工件的旋转方向要和床头箱主轴标示的主轴方向一致，不能反转。（如反转需重新标定，角度指示需更换）

5、 工件轴径质量如何，圆跳动和轴径磕碰都会使信号不稳。

6、 转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。

7、 滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差 (滚轮圆跳动应控制在1丝以内) 。

8、 轴向止动架的顶力过大。

9.滚动轴承转子的动平衡机装有滚动轴承的转子,平衡时最好带着滚动轴承一起平衡,从而消除

滚动轴承的内环偏心引起的不平衡,带轴承的转子一般在V型支承上进行.