曲轴动平衡机的故障与排除

导致平衡机无法正常工作或无法达到平衡精度的因素很多，其中一些因素是工件平衡的原因，也有一些是机器本身或电气测量系统的原因。因此，只要一个环节不正常，就会不可避免地影响工件的平衡，如针对性地分析这些现象，以帮助我们正确区分和确定各种情况的原因，然后采取有效措施减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。河南平衡机和大家一起看看。

工件影响：

修正工件不平衡的要求比平衡机本身Z小，达到残余不平衡的能力，即平衡机的精度不能满足工件平衡的要求。

工件轴承轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。

工件本身的刚度不好，导致高速旋转过程中变形导致的质量偏差，或者工件本身在旋转状态下有未固定的部件移动或松动。

平衡转子在实际使用中会出现明显的振动，这不是由转子本身不平衡引起的，而是由于转子轴承轴颈的椭圆或高阶谐波引起的转子结构刚度差异、电磁激励引起的振动、带叶片转子旋转过程中气体涡流的影响系统的共振等等。

频繁启动与电网相连的其他设备所造成的电源波动和噪声的影响，或支撑架滚轮和转子轴颈直径相似所造成的跳动干扰。滚子直径与工件轴颈尺寸之间的差值应大于20%。

由于工艺心轴本身的不平衡或心轴安装和支撑的同轴度误差，以及心轴和转子的间隙误差，平衡转子在重复安装或使用转子时会产生较大的不平衡。

工件转子的实际工作状态与平衡检查的工作状态不一致。

校正工件转子的不平衡时，配重或配重移除的重心位置偏离平衡机测量所示的校准位置。

平衡机的影响：

1.左右支架高低不一，从而导致转子四处移动或轴颈平面与支架摩擦。

2.支撑块磨损严重或滚筒跳动增加。

3.支架上有污垢，无润滑油。

4.平衡机安装的基础不符合要求，底部结合面未垫，地脚螺栓未紧固，或在地板上，引起共振。

5.传感器输出信号异常。

6.支撑架活动部分的紧固螺钉未牢固固定。

7.皮带不符合要求，有明显接缝。